バーンアウト プリントの説明: Devore 生地の製造、テスト、選択方法

バーンアウト プリントは、デヴォア プリント、オースブレンナー プリント、エッチング プリントとも呼ばれ、生地の上に単に色を追加するのではなく、生地の構造を変える数少ない装飾技法の 1 つです。化学ペーストが混紡生地にプリントされ、熱により化学反応が活性化され、ペーストが表面に触れた場所で 1 種類の繊維が正確に消えます。残っているのは、半透明のパターンを持つ布地で、その周りを固体の、多くの場合わずかに盛り上がった素材で囲まれています。

バイヤーは、ラミネート、レーザー切断、または追加のコンポーネントを使用せずに透明性と質感を実現できるバーンアウト印刷を好みます。ミルズはそれが容赦のないものであるため、それを尊重します。ブレンド比率、ペースト粘度、乾燥、滞留時間、中和、洗浄はすべて制御する必要があります。このガイドでは、プロセスがどのように機能するか、どのベースファブリックがプロセスによく反応するか、他の表面技術とどのように比較するか、バーンアウトに悪い評判を与える欠陥を回避する方法について説明します。

バーンアウトプリントが生地に実際に及ぼす影響

このアプリケーションは見覚えのあるものです。従来のスクリーン印刷と同様に、増粘した酸性ペーストをスクリーンを通して印刷し、乾燥させて加熱します。熱が加水分解を引き起こし、ペーストの下にある綿、ビスコース、レーヨン、リネン、モダール、リヨセルなどのセルロース繊維が化学的に溶解し、その後中和およびすすぎ中に洗い流されます。ポリエステル、ナイロン、アクリルなどの熱可塑性繊維は酸に耐性があり、ずれません。

セルロースが除去されると、残った合成繊維はより薄く広がるため、燃え尽きた領域は薄手で柔らかくなりますが、触れられていない領域は完全な不透明度を保ちます。パイル生地でも同じ化学反応により、他の仕上げでは真似するのが難しい彫刻的なレリーフが生まれます。一部のサプライヤーは、ブラッシング、フロート構造、または特殊な糸で作られたバーンアウトの外観を提供しています。これらは化学薬品を避けていますが、実際の酸による火傷の透明度に匹敵することはほとんどありません。

化学: ブレンドがすべての理由

繊維ルールを回避する方法はありません。バーンアウト プリントは、セルロースと合成繊維の混合物にのみ機能します。綿 100% にペーストを印刷すると、生地は残りません。ポリエステル 100% に印刷しても何も起こりません。この反応は酸系、伝統的には硫酸ペースト、そして現在ではより一般的には重硫酸ナトリウムや硫酸アルミニウムなどの穏やかな酸性塩によって推進され、硬化オーブンやカレンダーでの熱によって活性化されます。

効果的な繊維の組み合わせ

• コットンとポリエステルの 50/50 ～ 60/40、最も予測しやすい組み合わせ
• ビスコースまたはレーヨンをポリエステルとブレンドしたもので、より深く燃え、より柔らかい感触になります。
• コットンにナイロンを混ぜたもので、よりしっかりとした耐摩耗性の残留物が残ります。
• アクリルを配合した綿で、フリースやアウターにかさばり感を与えます。

比率が結果を決定します。セルロースが多いほど、パターンがよりオープンで透明になり、残りのウェブが弱くなります。合成コンテンツが増えると、微妙な透け感が犠牲になって構造が維持されます。ほとんどの工場ではセルロースを 40% ～ 60% の間で決定し、大量生産の前にストライクオフで選択を確認します。

1920年代のベルベットから現代のニットウェアまで

バーンアウト印刷は新しいアイデアではありません。 1920 年代に登場し、主にベルベットに使用され、生地のセルロース部分をパターンやグラフィックにエッチングすることができました。 1990 年代にファッションに戻り、デヴォア ベルベットはイブニングウェアやスカーフの定番となりました。

今日では、同じ化学反応が、よりカジュアルな製品にも現れています。ジャージー T シャツ、フリース パーカー、アクティブウェア パネル、プリント層を追加するのではなく、軽くて通気性のあるパターンを必要とするアクセサリーなどです。パイル生地は、隆起したパイルのすぐ隣に薄い通路があるため、最もドラマチックなキャンバスであり続けます。

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バーンアウト印刷と他の表面技術の比較

バーンアウトは、どちらも色を変えるため抜染印刷と混同されることが多く、また、顔料印刷は 3 つすべてが同じ装置で実行できるため、混同されます。テクニックを指定する前に、その違いを理解しておく価値があります。

適切なベース生地の選択

繊維テストに合格したすべての生地が適切な候補となるわけではありません。焼けた部分は強度を失い、残った繊維が荷重に耐えなければならないため、組成と同じくらい構造も重要です。

• 綿とポリエステルの混紡シングルジャージ、140 ～ 200 gsm のバーンアウト T シャツの主力製品
• インターロックにより、燃えていないゾーンにより多くの身体を保持します
• フリースとテリー。燃焼によりパーカーやラウンジウェア用の彫刻されたパネルが作成されます。
• ループベルベットとベロア、高浮き彫りのルックへの古典的なルート
• 水泳やパフォーマンススタイルに適した伸縮性を制御した経編生地

次に決めるのは色です。プリントの前に後染めを行うことで、薄手の部分と無地の下地の間に最も強いコントラストが生まれます。その後に染色することで、より柔らかく色調の良い外観が得られます。 60/40 コットンポリジャージーで機能するレシピは、ビスコースが豊富なインターロックでは機能しない可能性があるため、伸縮性、収縮、ピリング、引き裂き強度を実際のブレンドでテストする必要があります。

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設計と製造に関する考慮事項

アートワークは化学のために構築されなければなりません。非常に細い線は途切れたり弱点になる可能性があるため、ほとんどのスタジオでは最小限の線幅を維持し、高伸縮性の生地で孤立した大きな空き領域を避けています。リピートは木目に合わせて計画する必要があり、デジタルプリント、刺繍、または箔加工と組み合わせたバーンアウトパターンには、バーンアウトを損傷しない一連のプロセスが必要です。

耐久性には早めの注意が必要です。バーンアウトによりセルロースが消失し、引裂き強度が低下します。また、残留酸が完全に中和されていない場合、洗濯によってセルロースの損失が促進されます。ストライクオフでは美しく見えるパターンでも、家庭で 5 回洗濯しても失敗する可能性があります。私たちの概要 経編生地の耐久性と快適性 ニット構造についても同じテスト ロジックを実行します。

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品質管理: 大幅なコストを節約するチェック

燃え尽き症候群は化学的プロセスであり、化学的プロセスは漂流します。以下の欠陥はバイヤーから最も頻繁に報告されるものであり、それぞれの欠陥には工場で実際的な対策が用意されています。

1. 不均一なペースト粘度または不均一な滞留時間による、不均一な焼けや斑点状の透明感
2. ブレンド中の酸、熱、またはセルロースが多すぎることによるピンホールと過剰燃焼
3. 黄ばみと手のこわばりは不完全な中和の兆候です
4. 過剰な収縮。多くの場合、硬化時の高い張力が原因で発生します。
5. 酸に対応できない染料による、焼けていない部分の色にじみ
6. パターンの引き裂き強度が低い、通常は設計の問題

書面による仕様書、密封されたストライクオフ、および定義された洗浄プロトコルにより、ほとんどのリスクが排除されます。バイヤーは第三者による検査を追加することが多く、一貫生産を行う工場では、バッチが変動した場合にレシピをより迅速に調整できます。

化学を熟知した工場と提携

Zhejiang Qida Textile は、1998 年以来、浙江省長興に拠点を置き、生地のデザイン、生産、販売を行っています。この工場では、62 台のカール マイヤー経編機、100 台以上の丸編機、伸縮装置、整経装置、不織布ラインを稼働しており、合計生産能力は年間 30,000 トンを超えています。製品はスポーツウェア、ファッション、水着、ホームテキスタイル、保護用途に利用されており、輸出市場にはイタリア、ポーランド、メキシコ、ブラジル、インドが含まれます。

燃え尽き症候群関連のプロジェクトでは、その組み合わせが重要です。ブレンドの選択、ニット構造、染色順序、仕上げについては、4 回に分けて購入するのではなく、1 回の概要として議論することができます。当社の技術チームはカスタム開発をサポートしており、完成品は当社または指定された第三者によって検査されます。見てみると 私たちの工場と設備 生産現場が保持できるものを示します。

バーンアウト印刷の報酬の準備。設計意図と強度要件の両方を満たすブレンドを選択し、実際の生地でレシピをテストし、プロセスシーケンスを保護し、サンプルテーブルではなく洗濯での耐久性を検証します。ターゲットのブレンド、パターン、最終用途をお送りください。ベースとなる生地の推奨事項とストライクオフ プランを折り返しご連絡いたします。