インターロック横編み生地: 構造、特性、および主な用途

アン インターロック横編み生地 単なるシングルジャージの厚手バージョンではありません。 2組の針を交互に配置したシリンダー＆ダイヤル丸編機で作られたダブルニット構造です。生地を形成するのは、 2 つの相互接続された 1x1 リブ構造で、前部ベッドのウェールが後部ベッドのウェールの後ろの中心に正確に配置されています。 。インターロック生地を水平に伸ばし、虫眼鏡で観察すると、表側のすべてのウェールに対応する裏側のウェールがあり、それら 2 つが、その間を横切る反対側のステッチ コースのシンカー ループによって互いに固定されていることがわかります。この連動動作が生地に最も貴重な特性を与えるものです。生地の端が丸まらず、両面が滑らかな技術面のように同一に見え、その構造はシングルジャージーやベーシックなリブ生地にはない固有の寸法安定性を備えています。インターロックの厚さは、同じ糸番手で作られた同等のシングル ジャージの約 2 倍であり、これはより高い不透明度、より優れた保温性、よりしっかりとした手触りに直接つながります。

インターロックを可能にする編機構成

インターロック生地はシングルベッド編み機では生産できません。それには、 90度の角度で配置された2つの針床を備えたシリンダーとダイヤルのリブミシン 、両方のベッドで長針と短針が交互に配置されます。針のタイミングは重要です。シリンダー針とダイヤル針は同期シーケンスで動作し、各針が特定の順序で独自の糸を引き、コースごとに供給される 2 本の糸が両方のベッドの針の周りをループします。これは、一方のセットの針が編み、反対側のセットが単純にループを保持するプレーンなリブ生地とは根本的に異なります。インターロック編みでは、すべての針がすべてのコースで編みますが、2 つの送りでどの針の長さが有効になるかが交互に行われます。最初の送りで長いシリンダー針と短いダイヤル針が作動します。 2 回目の送りで短いシリンダー針と長いダイヤル針が作動します。結果は、 フィード 1 とフィード 2 からの糸経路が生地の中心面で絡み合うクロスシンク構成 。この針のタイミングと糸張力のバランスを設定することは、インターロック生産の決定的な技術的課題です。 2 つの送りの間の張力の偏差により、バレとして知られる横縞の欠陥が生じます。これは、完成した生地ですぐに目に見えます。

針歩行と 2 回送りシーケンス

インターロック時の針配置はリブゲーティングと呼ばれ、シリンダー針とダイヤル針が直接向かい合って配置されます。完全なコースの最初のフィードでは、長いシリンダー針が短いダイヤル針と編みます。 2 回目の送りでは、短いシリンダー針が長いダイヤル針と編みます。両方のフィードを組み合わせると、1 つの完全なインターロック コースが生成されます。この長短交互の動作により、編み張力が生地の両面に均等に分散され、撚り糸から作られたシングルジャージ生地に特有のトルクやスパイラル現象が防止されます。

寸法安定性とカールのなさ

インターロックよこ編み生地がシングルジャージーに比べて直接的に実用的な利点は、カールが起きにくいことです。シングルジャージーがカールするのは、フェイスループとバックループに非対称の内部応力があるためです。糸は曲がった形状を真っ直ぐにしようとし、カットエッジをテクニカルバックに向かって転がすトルクを生み出します。 インターロック はこの問題を構造レベルで解決します。すべてのフェースウェールはそのすぐ後ろにある同一のバックウェールに反映されるため、 内部の糸の応力は生地の厚さ全体で互いに打ち消し合います。 。その結果、生地は切断後に完全に平らになり、カールを制御するために端を融着したり、テーピングしたり、裾上げしたりする必要がありません。この特性だけでも、インターロックは、きれいな切りっぱなしの端が露出している用途、または生地が機械を混乱させるためにカールすることなく自動切断および縫製ラインを通過する必要がある用途に最適な選択肢となります。寸法安定性は耐カール性を超えています。インターロック生地はシングルジャージーよりも伸張性が低く、通常は伸びます。 シングルジャージの 50% ～ 80% と比較して、標準荷重下で 30% ～ 50% これにより、敷設、切断、継ぎ目の構築時に予測しやすくなります。

厚さ、GSM、および熱保持の利点

所定の糸番手において、インターロック生地はシングルジャージーの 1 平方メートルあたり約 2 倍のグラム数を達成し、基本的な 1x1 リブよりも大幅に高くなります。 140 GSM シングルジャージを製造する 30/1 Ne 綿糸は、次の範囲のインターロックを生成します。 200 ～ 240 GSM（ステッチの長さとミシンゲージに応じて） 。増加した単位面積当たりの質量は、二層構造に固有の閉じ込められたエアポケットと組み合わされて、はるかに重い織物に近い保温値を実現します。これが、インターロックが高級ポロシャツ、子供服、サーマルベースレイヤーに選ばれる構造である理由です。インターロックステッチの幾何学形状により、表と裏のウェールの間に連続した垂直の空気チャネルが残り、蒸気の透過を可能にするため、生地は通気性を維持しながら体温を効果的に保持します。空気の流れを完全に遮断することで暖かさを実現するラミネート生地やコーティング生地とは異なり、インターロックはニット生地の透湿性を維持しながら、構造を通じて断熱性を提供します。

生産速度の制約とコスト要因

インターロック生地は本質的にシングルジャージーよりも生産コストが高くなりますが、その理由は編み速度にあります。コースごとに完全な 2 フィード シーケンスを実行するインターロック マシンが、生地を次の速度で生産します。 同等のシングルジャージマシンの線形出力速度の約 50% ～ 60% 同じゲージ上にあります。これは、各完全なコースに 2 回の糸送りと、シリンダーの回転速度を制限するより複雑な針動作パターンが必要なためです。さらに、インターロック機械には、より正確な糸の張力制御、長短交互の針構成によるより頻繁な針のメンテナンス、構造のバランスのとれた張力によって目に見える周期的な欠陥を避けるための高品質の糸の入力が必要です。結果として得られる生地のキログラムあたりのコストは、通常、同じ糸を使用したシングルジャージよりも 30% ～ 50% 高くなります。このコストプレミアムが、インターロックが、一般的なニットウェアのデフォルトの構造として使用されるのではなく、その特定の特性 (端がカールしないこと、寸法安定性、両面の外観) が必要とされる用途向けの高級生地として位置付けられている理由です。

インターロック構造特有のよくある不具合

インターロック編みプロセスでは、シングルジャージーの製造では存在しないいくつかの特徴的な欠陥が生じます。最も一般的なバレは次のように表示されます。 フィード 1 とフィード 2 の間の糸張力の違いによって生じる、生地幅全体にわたる横方向の縞模様 。 2 つのフィードによって完成した生地に交互のウェールが形成されるため、張力の違いにより、コースごとに繰り返される目に見えるストライプ パターンが作成されます。 2 番目の特徴的な欠陥は、ステッチ カムの滑りです。針のタイミングがわずかにずれ、長短針シーケンスの同期が失われます。これにより、ミシンが停止してタイミングが変更されるまで、生地の長さにわたって伸びる歪んだステッチの垂直線が作成されます。 3 番目の欠陥は針のラインです。シリンダーまたはダイヤル ベッドの 1 本の針が曲がったり、磨耗したりすると、ステッチがきつくなったり緩んだりする連続的な垂直方向の縞が生​​じます。インターロック生地は両方の面を同じように表現するため、ダイヤル針の欠陥が裏側に隠れるシングルジャージとは異なり、どちらのベッドでも針の欠陥が両面に表示されます。インターロック生産の品質管理には、編み機で生地の両面を継続的に目視検査する必要があります。理想的には、隠れた欠陥のあるロール全体が生産される前に、周期的なパターンの異常を検出する自動カメラ システムを使用します。

衣服製造における裁断と縫製の動作

インターロック横編み生地は、カッティングテーブルやミシンの下でシングルジャージーとは異なる動作をします。エッジカールがないということは、 ゼロエッジ処理で広げてカットすることができ、カットパネルはカットから縫製までの輸送中に形状を維持します。 。これにより、取り扱いの労力や位置ずれによる欠陥の重大な原因が排除されます。インターロックは、縫い針の下で安定した歪みのない素材を提供し、シングル ジャージによく見られる伸びやしわに耐えます。生地のダレを発生させずに縫い目の長さを短く設定できるので、縫い目ラインがきれいに仕上がります。ただし、生地の厚さにより針のサイズ調整が必要です。140 GSM のシングル ジャージに適した針を 220 GSM のインターロックに使用すると、ステッチ飛びや針の損傷が発生する可能性があります。インターロックに推奨される針のサイズは、糸を損傷することなく生地の嵩の増加に対応できるように、通常、同じ糸番手のシングルジャージーよりも 1 ゲージ細いものです。裾と袖口では、インターロックの寸法安定性により、シングル ジャージにありがちな波打ちのない、きれいな二つ折りの裾が平らになります。

ファイバーの選択とインターロック特性への影響

インターロックは事実上あらゆる紡績糸やフィラメント糸から編むことができますが、繊維の種類は特定の方法でインターロック構造と相互作用します。コットンインターロックは、特にアパレル市場を支配しています。 コーマ綿、番手 26/1 ～ 40/1 Ne、ゲージ 18 ～ 24 針/インチ 。コーマ綿の滑らかできれいな表面は、ダブルフェイス構造の視覚的な均一性を最大限に高めます。含有量 3% ～ 5% のエラスタンとブレンドすることで、インターロックがその形状を通じてすでに部分的に提供している回復力が追加されます。この組み合わせにより、高機能ポロシャツやフィットした衣類に適した優れた保形性を備えた生地が生み出されます。フィラメントあたり 1 デニール未満のマイクロファイバーのポリエステルインターロックは、カールしないという利点を備えたシルクのような手触りを実現し、外観と洗濯耐久性の両方が必要とされるユニフォームやホスピタリティアパレルに広く使用されています。通常、48/2 Nm 以上のスーパーウォッシュメリノを使用したウールインターロックは、インターロック二層構造を使用して体温を閉じ込め、ウール繊維が水蒸気を管理するプレミアムサーマルベースレイヤーを生成します。各繊維は独自の特性セットをもたらしますが、インターロック構造により、すべての繊維タイプにわたって不透明性、保温性、寸法安定性が強化されます。

仕上げ工程と手触りへの影響

インターロック横編み生地の仕上げルートは、主に機械処理の段階でシングルジャージーとは異なります。インターロックにはカール防止仕上げが必要ないため、仕上げプロセスの化学負荷が低くなり、エッジ設定樹脂やシリコンのカール防止処理が必要ありません。生地は自然に平らで幅の広い形状で仕上げに入ります。 柔軟剤、ウィッキング処理、土壌放出化学物質の均一な適用 カールしたシングルジャージを仕上げるときに発生するエッジの蓄積がありません。機械仕上げでは、カールを取り除くことよりも、収縮を制御するための圧縮に焦点を当てます。両方向で 5% 未満の収縮率を達成するための圧縮インターロックには、圧縮機のオーバーフィードと幅設定を正確に制御する必要があります。二層構造は、フェイスウェールが歪み始め、インターロックの外観を定義するきれいな垂直ラインを失う前に、単一ジャージよりも過剰な圧縮に対する許容度が低くなります。ブラッシングとスエード加工は選択的に適用され、片面の軽いスエード仕上げがピーチスキンのような手触りを生み出すと同時に、反対側の滑らかなインターロック構造を維持し、単一の構造から 2 つの異なる表面感触を持つリバーシブルの生地を作り出します。

アプリケーションのマッピングとインターロックを指定する場合

シングルジャージ、リブ、またはピケの上にインターロックを指定する決定は、習慣ではなく、最終製品の機能要件によって決定される必要があります。製品に以下のいずれかが必要な場合は、インターロックを指定してください。 きれいに仕上げられた縫い目または切りっぱなしのエッジデザインのディテールのためのカールしないエッジ。リバーシブルの衣服の場合、両面が同じ外観になります。白または明るい色の生地では、特定の重量でより高い不透明度が得られます。高速自動裁断縫製時の寸法安定性。または、別の裏地層を追加しなくても保温性が向上します。 。製品に最大限のドレープ性と流動性が必要な場合は、インターロックを指定しないでください。非対称の表裏構造を持つシングル ジャージは、よりソフトなドレープを実現します。平方メートルあたりのコストが主な設計制約である場合は、インターロックを指定しないでください。シングルジャージは、インターロック特有の利点が必要とされない用途において、より低い材料コストで適切なパフォーマンスを提供します。インターロックが技術的に優れた選択肢である用途には、高級ポロシャツ、リバーシブル ジャケット、柔らかさと不透明性が安全要件である子供服、サーマルベースレイヤー、工業用洗濯を繰り返してもプレスされた外観を維持する必要がある均一な衣類などが含まれます。